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傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“改”出了一片天 邁向高質(zhì)量的河南制造

當(dāng)前位置:質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng) > 資訊 > 正文  2018-05-08 08:14:05 來(lái)源:大河網(wǎng)

5月6日,在鄭州海爾空調(diào)器有限公司,工人正在生產(chǎn)線上裝配空調(diào)。

5月7日,在洛陽(yáng)伊濱區(qū)的中信重工節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)基地內(nèi),由中信鐵建重工為洛陽(yáng)地鐵研制的“牡丹7號(hào)”盾構(gòu)機(jī)即將下線。

去年以來(lái),我省將實(shí)施智能化改造、綠色化改造、技術(shù)改造“三大改造”作為打好轉(zhuǎn)型發(fā)展攻堅(jiān)戰(zhàn)的重要抓手,科學(xué)謀劃、精心組織、扎實(shí)推進(jìn),有力推動(dòng)了全省工業(yè)平穩(wěn)增長(zhǎng)、企業(yè)效益回升和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化。全省“三大改造”工作推進(jìn)會(huì)議召開前夕,省領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)觀摩組對(duì)新鄉(xiāng)、鄭州、洛陽(yáng)的10家先進(jìn)制造企業(yè)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)觀摩,通過對(duì)標(biāo)先進(jìn)、學(xué)習(xí)典型,將“三大改造”推向深入。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“改”出了一片天

沒有傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè),只有傳統(tǒng)的企業(yè)。5月6日,觀摩組在新鄉(xiāng)市參觀的新鄉(xiāng)化纖、心連心化肥、大信家居3家企業(yè)都屬于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),但通過實(shí)施“三大改造”,有效嫁接新技術(shù)、新模式,同樣煥發(fā)出新的生機(jī)。

新鄉(xiāng)化纖是我國(guó)生產(chǎn)紡織原料的大型企業(yè),今年3月建成了全球第一條120頭氨綸生產(chǎn)線,但在車間里幾乎看不到工人,飛速旋轉(zhuǎn)的卷繞機(jī)紡出潔白的氨綸絲,車間的溫度、濕度、壓力等全部通過智能化實(shí)現(xiàn),相比人工操作工藝更穩(wěn)定、能耗更低。

走進(jìn)心連心化肥,干凈整潔的廠區(qū)聞不到一絲化工企業(yè)的異味。公司負(fù)責(zé)人介紹,公司在推進(jìn)節(jié)能減排方面舍得投入,2016年—2017年共投入3.15億元用于綠色化改造。他們還注重發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),氮肥生產(chǎn)過程中放空的二氧化碳,經(jīng)過回收加工成了食品級(jí)二氧化碳進(jìn)行銷售,每年可減少50萬(wàn)噸二氧化碳?xì)怏w排放,就連煤灰爐渣等固體廢物也進(jìn)行深加工作為建筑材料銷售,創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

傳統(tǒng)的家具在智能生產(chǎn)時(shí)代也能玩出新花樣,原陽(yáng)大信家居工業(yè)園不僅建成國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的大規(guī)模個(gè)性化全屋家居定制智能制造生產(chǎn)基地,還躋身工業(yè)旅游4A景區(qū),去年入選國(guó)家智能制造試點(diǎn)示范。大信家居將顧客個(gè)性化需求模塊化,通過自主研發(fā)的設(shè)計(jì)軟件、ERP系統(tǒng)以及獨(dú)立的云計(jì)算中心,實(shí)現(xiàn)從創(chuàng)意設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造再到倉(cāng)儲(chǔ)物流的全流程信息化。通過全流程的智能化,平均用材率從76%提高到94%,交貨周期從行業(yè)平均水平的30—45天縮短到4天。

高端裝備向智能化升級(jí)

高端裝備向智能化發(fā)展已是迫在眉睫。作為國(guó)內(nèi)客車領(lǐng)軍企業(yè)的宇通客車,重點(diǎn)在新能源工廠進(jìn)行了智能化建設(shè)。負(fù)責(zé)人介紹說,現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)研發(fā)設(shè)計(jì)數(shù)字化、運(yùn)營(yíng)管理數(shù)字化和生產(chǎn)裝備智能化,綜合生產(chǎn)效率提升55%,單車制造能耗降低40%,產(chǎn)品下線一次交接通過率提升41%。如今宇通客車又瞄準(zhǔn)了智能網(wǎng)聯(lián)技術(shù),成立了涵蓋車聯(lián)網(wǎng)、自動(dòng)駕駛、智能交通、網(wǎng)絡(luò)安全、大數(shù)據(jù)分析等業(yè)務(wù)的智能網(wǎng)絡(luò)研究院,率先在商用車行業(yè)建立了云平臺(tái),目前接入客車已超過14萬(wàn)輛,實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)控、故障診斷、車輛維護(hù)、充電調(diào)度和危險(xiǎn)駕駛行為管理、車路協(xié)同控制等先進(jìn)功能。

在觀摩團(tuán)參觀的中國(guó)一拖集團(tuán),新型輪式拖拉機(jī)總裝車間新投入使用了機(jī)器人噴涂、清洗技術(shù)、在線檢測(cè)設(shè)備等新工藝、新技術(shù),具備單班日產(chǎn)200臺(tái)、年產(chǎn)4.5萬(wàn)臺(tái)以上的產(chǎn)能,達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。在和互聯(lián)網(wǎng)的融合上,中國(guó)一拖牽頭創(chuàng)建了河南省智能農(nóng)機(jī)創(chuàng)新中心,通過農(nóng)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、大數(shù)據(jù)技術(shù)、智能制造技術(shù)、共享經(jīng)濟(jì)與農(nóng)業(yè)裝備的結(jié)合,打造“互聯(lián)網(wǎng)+共享+農(nóng)業(yè)裝備”的跨界協(xié)同創(chuàng)新體系。

中信重工的智能化改造則實(shí)現(xiàn)了“傳統(tǒng)動(dòng)能”和“新動(dòng)能”雙輪驅(qū)動(dòng)。過去公司只賣產(chǎn)品,如今由提供產(chǎn)品向提供全生命周期服務(wù)轉(zhuǎn)變。2017年,打造了礦山重型裝備物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)——“Predix”,服務(wù)裝備接入量級(jí)達(dá)到萬(wàn)級(jí)以上,涵蓋全國(guó)80%以上的礦山。此外,中信重工還在伊濱新區(qū)高起點(diǎn)建設(shè)“中信重工高端制造工業(yè)園區(qū)”,發(fā)展特種機(jī)器人智能裝備制造、大功率高端變頻制造、無(wú)人機(jī)制造等,如今已成為智能特種機(jī)器人第一梯隊(duì)企業(yè),去年機(jī)器人及智能裝備板塊營(yíng)業(yè)收入8.5億元,利潤(rùn)2.4億元。

三大改造演繹動(dòng)力變革

觀摩團(tuán)參觀的中航鋰電(洛陽(yáng))有限公司,綠色化改造項(xiàng)目總投資15億元,成功創(chuàng)建為國(guó)家級(jí)綠色工廠,成為新能源企業(yè)綠色發(fā)展的典范。公司負(fù)責(zé)人說,他們引入生態(tài)設(shè)計(jì)理念,從源頭對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行“生態(tài)設(shè)計(jì)”。生產(chǎn)環(huán)節(jié)推行清潔生產(chǎn),使用儲(chǔ)能電站、燃?xì)庵比紮C(jī)等清潔能源設(shè)備,減少污染排放。兩年下來(lái),能耗總量大幅度削減,污染物排放明顯減少。

阿特斯光伏電力(洛陽(yáng))有限公司則通過技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。一方面采用新設(shè)備,對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行智能化升級(jí);另一方面則優(yōu)化生產(chǎn)流程,升級(jí)加工工藝。近3年時(shí)間內(nèi),該公司總產(chǎn)能翻6倍,投入的6億元技改資金,拉動(dòng)了13億元的主營(yíng)業(yè)務(wù)收入。

觀摩團(tuán)參觀的海爾鄭州空調(diào)互聯(lián)工廠、上汽乘用車鄭州基地也是智能化生產(chǎn)和綠色生產(chǎn)的典范。海爾互聯(lián)工廠是先有用戶再有產(chǎn)品,在產(chǎn)品全生命周期過程中,用戶可以全流程參與交互、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、使用等環(huán)節(jié)。去年投產(chǎn)的上汽乘用車鄭州基地則是高起點(diǎn)規(guī)劃,僅焊接車間機(jī)器人數(shù)量就達(dá)到536臺(tái),自動(dòng)化率超過99%。在節(jié)能降耗上,通過在工藝、公用動(dòng)力、建筑等方面全方位優(yōu)化節(jié)能方案,大幅降低工廠能耗。企業(yè)負(fù)責(zé)人表示,下一步將持續(xù)提升智能化和綠色化水平,將鄭州基地打造成全球領(lǐng)先的汽車整車制造工廠。③4

2017年“三大改造”成績(jī)單

智能化改造

◎積極推動(dòng)“機(jī)器換人”,示范應(yīng)用機(jī)器人2820臺(tái)、數(shù)控機(jī)床2744臺(tái)

◎評(píng)定50個(gè)省級(jí)智能工廠、73個(gè)智能車間、36個(gè)服務(wù)型制造企業(yè)

◎森源重工等5個(gè)項(xiàng)目被認(rèn)定為國(guó)家智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目

◎軸研科技等8個(gè)項(xiàng)目被認(rèn)定為國(guó)家智能制造和新模式運(yùn)用項(xiàng)目

◎中機(jī)六院入選國(guó)家首批智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商

綠色化改造

◎加快構(gòu)建綠色制造體系◎成功創(chuàng)建國(guó)家級(jí)綠色工廠10家、國(guó)家級(jí)綠色園區(qū)2個(gè)、國(guó)家級(jí)綠色供應(yīng)鏈1個(gè)

◎安鋼等一批企業(yè)通過改造排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到全國(guó)先進(jìn)水平

技術(shù)改造

◎開展“三對(duì)標(biāo)四提高”活動(dòng),推動(dòng)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實(shí)施技術(shù)改造4789家◎中鐵裝備被評(píng)為國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)

◎宇通客車等4家企業(yè)被評(píng)為全國(guó)制造業(yè)單項(xiàng)冠軍

◎森源重工和鵬鑫化工被評(píng)為國(guó)家工業(yè)品牌示范企業(yè)