近期，河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司南陽卷煙廠進(jìn)一步深化工藝節(jié)點控制、缺陷跟蹤分析，強化質(zhì)控培訓(xùn)、故障閉環(huán)管理、責(zé)任擔(dān)當(dāng)意識，細(xì)化關(guān)鍵環(huán)節(jié)，推進(jìn)過程質(zhì)量管理實現(xiàn)新突破，助推部門降本增效再上新水平。

一是工藝節(jié)點控制精細(xì)化。在重點時段加強自檢的基礎(chǔ)上，明確卷煙設(shè)備、包裝設(shè)備首檢檢查的項目及煙支、條煙數(shù)量，針對更換材料、維修設(shè)備后產(chǎn)品檢查的項目及數(shù)量，加密自檢頻次和內(nèi)容，以細(xì)節(jié)控制提升質(zhì)量過程自檢自控能力。

二是缺陷跟蹤分析制度化。突出“問題導(dǎo)向、深度整改”，運用問題深層次分析管理手段，制定不合格品控制程序，對不同質(zhì)量缺陷設(shè)定相應(yīng)的追溯方法，做好質(zhì)量缺陷追溯記錄、原因分析及整改措施落實，以質(zhì)量倒推機制提升質(zhì)量管控能力。

三是質(zhì)量故障閉環(huán)可視化。在微信群傳遞質(zhì)量故障信息的基礎(chǔ)上，另辟蹊徑，制作質(zhì)量現(xiàn)場看板進(jìn)行質(zhì)量故障管理，通過反饋質(zhì)量缺陷煙實物代替原來的圖片，提高缺陷傳遞的準(zhǔn)確性、便于精準(zhǔn)維修。

四是質(zhì)控培訓(xùn)落實固態(tài)化。充分利用“質(zhì)量微課”，“重學(xué)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、重溫標(biāo)準(zhǔn)操作、重塑質(zhì)量意識”三個層次入手，對質(zhì)量培訓(xùn)落實進(jìn)行固態(tài)化管理，進(jìn)一步拉高質(zhì)量坐標(biāo)，提升質(zhì)量自控意識，警惕風(fēng)險紅線，把好質(zhì)量底線。

五是質(zhì)量責(zé)任擔(dān)當(dāng)同質(zhì)化。通過看板管理將參與生產(chǎn)以及與生產(chǎn)相關(guān)人員的名字在看板上進(jìn)行公示，便于質(zhì)量管理人員根據(jù)操作工配置情況進(jìn)行跟蹤管理、跟蹤培訓(xùn)，實現(xiàn)責(zé)任擔(dān)當(dāng)同質(zhì)化。