近期，河南中煙工業(yè)有限責任公司南陽卷煙廠進一步深化工藝節(jié)點控制、缺陷跟蹤分析，強化質(zhì)控培訓、故障閉環(huán)管理、責任擔當意識，細化關鍵環(huán)節(jié)，推進過程質(zhì)量管理實現(xiàn)新突破，助推部門降本增效再上新水平。

一是工藝節(jié)點控制精細化。在重點時段加強自檢的基礎上，明確卷煙設備、包裝設備首檢檢查的項目及煙支、條煙數(shù)量，針對更換材料、維修設備后產(chǎn)品檢查的項目及數(shù)量，加密自檢頻次和內(nèi)容，以細節(jié)控制提升質(zhì)量過程自檢自控能力。

二是缺陷跟蹤分析制度化。突出“問題導向、深度整改”，運用問題深層次分析管理手段，制定不合格品控制程序，對不同質(zhì)量缺陷設定相應的追溯方法，做好質(zhì)量缺陷追溯記錄、原因分析及整改措施落實，以質(zhì)量倒推機制提升質(zhì)量管控能力。

三是質(zhì)量故障閉環(huán)可視化。在微信群傳遞質(zhì)量故障信息的基礎上，另辟蹊徑，制作質(zhì)量現(xiàn)場看板進行質(zhì)量故障管理，通過反饋質(zhì)量缺陷煙實物代替原來的圖片，提高缺陷傳遞的準確性、便于精準維修。

四是質(zhì)控培訓落實固態(tài)化。充分利用“質(zhì)量微課”，“重學技術標準、重溫標準操作、重塑質(zhì)量意識”三個層次入手，對質(zhì)量培訓落實進行固態(tài)化管理，進一步拉高質(zhì)量坐標，提升質(zhì)量自控意識，警惕風險紅線，把好質(zhì)量底線。

五是質(zhì)量責任擔當同質(zhì)化。通過看板管理將參與生產(chǎn)以及與生產(chǎn)相關人員的名字在看板上進行公示，便于質(zhì)量管理人員根據(jù)操作工配置情況進行跟蹤管理、跟蹤培訓，實現(xiàn)責任擔當同質(zhì)化。